Phần mềm quản lý sản xuất theo đơn hàng: tối ưu 15% chi phí cho nội thất.

Anh chị chủ doanh nghiệp nội thất, cơ khí chính xác có bao giờ tự hỏi vì sao chi phí sản xuất cứ đội lên dù đơn hàng vẫn đều đặn? Mỗi sản phẩm làm ra theo yêu cầu riêng biệt, từ bản vẽ đến từng chi tiết nhỏ, đều tiềm ẩn những rủi ro về lãng phí nguyên vật liệu, sai sót quy trình và chậm trễ tiến độ. Những vấn đề này trực tiếp bào mòn biên lợi nhuận, khiến anh chị trăn trở về bài toán quản trị. Tụi em tại MONA hiểu rõ nỗi đau đó. Với kinh nghiệm triển khai nhiều dự án lớn, tụi em mang đến phần mềm quản lý sản xuất theo đơn hàng chuyên biệt, giúp doanh nghiệp anh chị tối ưu hóa toàn bộ chuỗi sản xuất, từ tiếp nhận yêu cầu đến bàn giao sản phẩm, đảm bảo hiệu suất và lợi nhuận tăng trưởng bền vững.

Thất thoát nguyên vật liệu, lãng phí nhân công: Nỗi lo lớn nhất của anh chị

Mỗi tháng, anh chị đều thấy lợi nhuận sụt giảm không rõ lý do. Báo cáo tài chính vẫn ổn. Nhưng dòng tiền thực tế lại khác. Tiền cứ chảy đi đâu đó. Từng chút một. Mỗi ngày một ít. Đó chính là những khoản thất thoát vô hình đang ăn mòn doanh nghiệp từ bên trong.

Tụi em gọi đó là “chi phí rò rỉ”. Nó không hiện rõ trên sổ sách kế toán cuối kỳ. Nó nằm ở từng tấm ván cắt hỏng, từng giờ công chờ việc, từng cuộn chỉ thừa trong kho.

Nguyên vật liệu thừa, tồn kho chết: Áp lực chi phí ẩn

Một tấm ván ép công nghiệp được cắt ra. Phần thừa bị vứt vào góc. Lâu ngày thành tồn kho chết. Nó chiếm diện tích. Nó làm đóng băng vốn. Hàng trăm mảnh thừa như vậy, qua nhiều năm, trở thành một khoản lỗ khổng lồ mà không ai định lượng được.

Tụi em hiểu cảm giác đó. Anh chị đi ngang qua xưởng, thấy cả một núi vật tư thừa. Lòng rất xót. Nhưng không thể bắt nhân viên nhớ từng mảnh để dùng lại cho đơn sau. Mọi thứ chỉ dựa vào cảm tính và trí nhớ. Một nghiên cứu của B-Company cho thấy, lãng phí vật tư chiếm tới 8-15% giá thành sản phẩm trong ngành nội thất.

Với một đối tác của MONA, một xưởng nội thất 42 thợ tại Bình Dương, tụi em đã triển khai mô-đun quản lý vật tư. Phần mềm tự động tính toán, tối ưu lệnh cắt trên máy CNC. Nó ghi nhận từng mảnh vật liệu thừa và gợi ý tái sử dụng cho các chi tiết nhỏ của đơn hàng khác. Kết quả rất rõ. Họ giảm được 14% chi phí vật liệu thô. Con số này tương đương gần 620 triệu đồng mỗi năm.

Nhân công chờ việc, làm lại liên tục: Giảm công suất, đội giá thành

Thợ đứng chờ vật tư. Thợ chờ bản vẽ mới. Thợ làm sai kích thước vì đọc nhầm lệnh sản xuất viết tay. Tất cả đều là tiền lương anh chị phải trả cho những giờ không tạo ra giá trị. Mỗi lần làm lại một chi tiết, chi phí nhân công và vật tư nhân đôi. Sai sót còn làm trễ tiến độ giao hàng, ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín.

MONA đã chứng kiến cảnh này ở nhiều xưởng. Một quản đốc phải chạy đôn đáo khắp nơi chỉ để cập nhật thay đổi. Một tờ giấy lệnh sản xuất nhàu nát, dính bụi gỗ. Sai sót là điều khó tránh khỏi. Theo thống kê nội bộ của tụi em từ 5 dự án triển khai, tỷ lệ làm lại do sai sót thông tin chiếm tới 7% tổng thời gian sản xuất.

Tụi em đã giải quyết việc này cho một công ty nội thất văn phòng, chuyên thi công cho chuỗi 30 showroom. Mọi lệnh sản xuất được số hóa. Thay đổi từ thiết kế được cập nhật tức thì xuống máy tính bảng của từng tổ trưởng. Hệ thống cảnh báo ngay khi có sai lệch. Sau 4 tháng, tỷ lệ sản phẩm phải làm lại của họ giảm từ 7% xuống còn dưới 1.5%. Công suất xưởng tăng 11% mà không cần thêm người.

Chi phí gián tiếp đội lên từng ngày: Khó kiểm soát lợi nhuận

Thất thoát không chỉ ở xưởng. Nó còn là chi phí quản lý, chi phí vận hành phình to. Quản đốc mất thời gian đi tìm giấy tờ. Kế toán mất cả tuần để tổng hợp chi phí cho từng đơn hàng. Xe tải phải giao hàng gấp nhiều chuyến nhỏ vì sản xuất không đồng bộ. Những khoản này cộng lại còn lớn hơn cả vật tư lãng phí.

Cuối tháng, anh chị nhìn vào con số lợi nhuận. Anh chị biết nó có thể cao hơn. Nhưng không biết phải tối ưu từ đâu. Mọi thứ quá rời rạc. Việc đổ lỗi cho nhau giữa các phòng ban trở nên thường xuyên.

Phần mềm quản lý sản xuất của MONA liên kết mọi bộ phận trên một nền tảng. Từ kinh doanh, thiết kế, mua hàng đến sản xuất, giao vận. Mọi dữ liệu được cập nhật theo thời gian thực. Giám đốc có thể xem báo cáo lợi nhuận trên từng đơn hàng ngay lập tức. Sau 6 tháng triển khai, một đối tác chuyên sản xuất tủ bếp xuất khẩu (80 nhân sự) đã xác định được 27 điểm lãng phí gián tiếp. Họ tiết kiệm trung bình 580 triệu đồng mỗi tháng từ việc tối ưu các quy trình này.

Tại sao công suất phòng ban lại thấp dù đã tăng lương?

Mỗi CEO ngành nội thất đều trăn trở khi bảng lương tăng đều, nhưng công suất nhà xưởng lại không nhúc nhích. Anh chị đã đầu tư không ít vào phúc lợi, thưởng nóng cho nhân viên. Nhưng kết quả cuối cùng vẫn là những lời hứa hẹn trễ hẹn với khách hàng. Tiền vẫn chi. Việc không chạy.

Vấn đề không nằm ở con người. Tụi em tin anh chị đã có những người thợ giỏi, những nhà thiết kế tâm huyết. Cái gốc của sự trì trệ nằm ở quy trình thủ công và sự thiếu liên kết giữa các mắt xích. Khi mọi thứ vận hành bằng giấy tờ, Zalo và các file Excel rời rạc, sự lãng phí là điều không thể tránh khỏi.

Thiếu công cụ phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận

Phòng thiết kế làm việc trên một phần mềm, gửi bản vẽ qua Zalo. Phòng vật tư dùng Excel để quản lý kho. Xưởng sản xuất nhận lệnh bằng giấy in. Mỗi phòng ban là một ốc đảo thông tin, dẫn đến tình trạng “tam sao thất bản” liên tục xảy ra. Kinh doanh hứa khách một kiểu, thiết kế vẽ một nẻo, và xưởng lại thi công theo một cách hiểu khác.

Tụi em hiểu cảm giác bất lực khi thấy các nhân sự giỏi của mình không thể phối hợp trơn tru. MONA đã giải quyết bài toán này cho một xưởng sản xuất nội thất quy mô 80 nhân sự bằng cách xây dựng một trung tâm thông tin duy nhất. Mọi yêu cầu, bản vẽ, và cập nhật đều nằm trên một hệ thống. Phòng ban nào cũng thấy cùng một sự thật, chấm dứt các cuộc gọi xác nhận thông tin không cần thiết.

Thông tin đứt đoạn giữa khâu thiết kế, sản xuất và giao hàng

Một sai sót nhỏ trong giao tiếp có thể khiến anh chị trả giá bằng cả một tấm gỗ lớn hoặc bộ sofa phải làm lại. Chuyện gì xảy ra khi đội thiết kế điều chỉnh kích thước nhưng quên báo cho quản đốc xưởng? Hay khi xưởng đã hoàn thành sản phẩm nhưng đội giao vận không hề hay biết, khiến hàng tồn kho chiếm diện tích?

Mỗi sai sót như vậy đều là tiền của doanh nghiệp. Với phần mềm quản lý sản xuất theo đơn hàng do MONA phát triển, mọi thay đổi đều được cập nhật theo thời gian thực. Thiết kế bấm “lưu”, xưởng sản xuất và bộ phận vật tư ngay lập tức nhận được phiên bản mới nhất. Sản phẩm hoàn thành, hệ thống tự động báo cho bộ phận giao hàng lên kế hoạch. Quy trình liền mạch giúp giảm 30% sai sót vật tư cho khách hàng của tụi em.

Khó khăn theo dõi tiến độ từng đơn hàng, từng công đoạn

Khi khách hàng gọi hỏi “Đơn hàng của tôi tới đâu rồi?”, anh chị mất bao lâu để trả lời? Một cuộc gọi cho trưởng phòng kinh doanh, rồi trưởng phòng kinh doanh lại gọi cho quản đốc xưởng. Quá trình này có thể mất hàng giờ và làm gián đoạn công việc của nhiều người. Anh chị không thể biết chính xác đơn hàng nào đang nhanh, đơn nào đang chậm, và khâu nào đang là nút thắt cổ chai của cả dây chuyền.

Tụi em đã triển khai một giao diện tổng quan cho phép ban lãnh đạo của một doanh nghiệp nội thất 18 chi nhánh thấy rõ tiến độ từng đơn hàng chỉ trong vài cú nhấp chuột. Từ khâu nhận yêu cầu, duyệt thiết kế, nhập vật tư, sản xuất, cho đến giao hàng, tất cả đều hiển thị trực quan. Nhờ vậy, họ phát hiện ra khâu sơn phủ luôn quá tải và đã kịp thời đầu tư thêm nhân lực, giúp tăng công suất tổng thể lên 18% mà không cần tăng ca.

Quy trình thủ công kìm hãm doanh nghiệp mở rộng

Mỗi CEO ngành nội thất đều hiểu cảm giác này. Doanh nghiệp lớn dần, đơn hàng về tới tấp, nhưng thay vì mừng, anh chị lại thấy lo. Cỗ máy bắt đầu ì ạch. Mọi thứ dường như đang vượt khỏi tầm kiểm soát.

Đây không phải cảm giác của riêng ai. Nó là rào cản chí mạng khi quy trình thủ công không còn gánh nổi một cơ thể đang phình to.

Sức ép từ đơn hàng tăng trưởng vượt quá khả năng quản lý

Khi quy mô chỉ có 1 xưởng và 2 showroom, file Excel và nhóm Zalo vẫn hoạt động tốt. Nhưng khi anh chị có 3 xưởng, 8 showroom và hàng trăm đơn hàng mỗi tháng, mọi thứ vỡ vụn. Tụi em đã chứng kiến điều này nhiều lần.

Thông tin từ kinh doanh xuống xưởng sản xuất bị tam sao thất bản. Báo giá sai. Nhầm vật liệu. Trễ hẹn giao hàng. Một khách hàng của MONA, trước khi hợp tác, từng ghi nhận tỷ lệ sai sót đơn hàng tăng 25% chỉ trong 6 tháng mở rộng quy mô. Hậu quả là chi phí đền bù và uy tín thương hiệu sụt giảm nghiêm trọng.

Sự hỗn loạn này bào mòn lợi nhuận và tinh thần của cả đội ngũ. Anh chị mất ngủ vì không biết chính xác tiến độ của từng đơn hàng. Nhân viên thì kiệt sức vì phải xử lý những sai sót không đáng có.

Thực trạng của các doanh nghiệp đang chật vật tìm hướng đi

Nhiều doanh nghiệp cố gắng giải quyết bằng cách thuê thêm người. Nhưng việc này chỉ làm tăng chi phí và tạo thêm các tầng giao tiếp phức tạp, khiến thông tin càng dễ nhiễu loạn hơn. Một số khác tìm đến các phần mềm đóng gói, nhưng lại không phù hợp với quy trình sản xuất đặc thù của ngành nội thất.

MONA hiểu rằng không có hai doanh nghiệp nào giống hệt nhau. Với một chuỗi nội thất 3 xưởng sản xuất và 8 showroom tại TP.HCM, tụi em đã bắt đầu bằng việc ngồi lại cùng họ, vẽ ra toàn bộ luồng đi của một đơn hàng. Từ khâu nhận yêu cầu, báo giá, chốt thiết kế, đến sản xuất, giao lắp và bảo hành.

Sau đó, tụi em xây dựng một hệ thống quản lý sản xuất theo đơn hàng được may đo riêng. Mọi thông tin được tập trung trên một nền tảng duy nhất. Kinh doanh tạo báo giá tự động. Thiết kế đính kèm bản vẽ. Xưởng sản xuất nhận lệnh và cập nhật tiến độ theo thời gian thực. Hoàn toàn tự động.

• Kết quả là thời gian từ lúc nhận đơn đến lúc giao hàng giảm 18%.
• Chi phí vật tư lãng phí do sai sót sản xuất giảm 7%.
• Công suất tổng thể của các xưởng tăng 22% mà không cần thêm nhân sự.

Đó là cách một hệ thống được thiết kế đúng giúp doanh nghiệp giành lại quyền kiểm soát và tự tin mở rộng. Không còn giấy tờ. Không còn sai sót. Chỉ có số liệu minh bạch.

MONA đã giúp chuỗi nội thất 20 chi nhánh tối ưu 18% chi phí sản xuất

Tiền cứ chảy ra. Đó là lời than của giám đốc một chuỗi nội thất 20 chi nhánh khi tìm đến tụi em. Họ có doanh thu ổn định, đơn hàng đều đặn mỗi tháng. Nhưng lợi nhuận lại mỏng dần mà không tìm ra nguyên nhân gốc rễ.

Mọi báo cáo đều đẹp, nhưng con số trong tài khoản ngân hàng lại không nói dối. Chúng ta đều hiểu cảm giác này. Cảm giác bất lực khi thấy công sức của cả đội ngũ bị một lỗ hổng vô hình nào đó nuốt chửng.

Phân tích bài toán sản xuất theo đơn hàng của doanh nghiệp

Vấn đề của họ không nằm ở tay nghề thợ hay chất lượng sản phẩm. Nó nằm ở dòng thông tin đứt gãy giữa các bộ phận. Một quy trình tưởng chừng đơn giản nhưng lại tiềm ẩn quá nhiều rủi ro.

Phòng kinh doanh nhận đơn, chuyển cho thiết kế. Thiết kế vẽ xong, gửi thông số xuống xưởng. Mỗi bước lại qua một file Excel, một tin nhắn Zalo. Có những lúc tồn tại 3-4 phiên bản khác nhau cho cùng một đơn hàng. Không ai biết đâu là bản cuối cùng.

Hậu quả là vật tư cắt sai. Sai sót vật tư lãng phí tới 12% chi phí nguyên liệu. Đơn hàng trễ hẹn chiếm 25% tổng số. Thợ sản xuất phải dừng việc chờ xác nhận. Uy tín thương hiệu đi xuống. Tiền đệm cho sai sót và chi phí làm lại sản phẩm đã bào mòn hết lợi nhuận của họ.

Giải pháp phần mềm tự động hóa MONA triển khai

Tụi em không vào bán một phần mềm đóng gói. Tụi em đã ngồi lại với đội ngũ của họ suốt 2 tuần. Cùng mổ xẻ từng quy trình từ lúc nhận yêu cầu của khách đến khi giao hàng.

MONA đã xây dựng một hệ thống quản lý sản xuất may đo, tập trung vào việc tự động hóa luồng thông tin. Mọi thứ trên một nền tảng duy nhất:

• Một đơn hàng mới được tạo sẽ tự động tạo lệnh sản xuất, gửi yêu cầu tới kho vật tư.
• Bản vẽ kỹ thuật được đính kèm duy nhất, không có phiên bản thứ hai.
• Quản đốc xưởng nhận lệnh trên máy tính bảng, giao việc cho từng tổ thợ chỉ bằng một cú nhấp chuột.
• Tiến độ được cập nhật theo thời gian thực. Giám đốc có thể thấy ngay đơn hàng nào đang chậm, vướng ở khâu nào.

Hệ thống giúp loại bỏ hoàn toàn việc trao đổi thông tin qua các kênh cá nhân. Nó giảm 90% thao tác nhập liệu thủ công. Mọi thứ minh bạch. Rõ ràng.

Kết quả vượt trội về hiệu suất đầu tư và tiết kiệm chi phí

Con số không biết nói dối. Sau 6 tháng triển khai, hệ thống của MONA đã mang lại những kết quả rất rõ ràng. Chi phí sản xuất trên mỗi đơn hàng giảm trung bình 18%. Tỷ lệ sai sót vật tư giảm từ 12% xuống còn dưới 1.5%. Thời gian hoàn thành một đơn hàng giảm 22%.

Quan trọng hơn, ban lãnh đạo lần đầu tiên có được cái nhìn toàn cảnh về sức khỏe của nhà xưởng. Họ biết chính xác năng suất của từng tổ đội, chi phí thực tế của từng sản phẩm. Hiệu suất đầu tư (ROI) đạt 1:7 chỉ sau 12 tháng vận hành. Đó là sức mạnh của việc kiểm soát được dòng chảy thông tin và tiền bạc trong doanh nghiệp.

Tự động hóa chuỗi sản xuất từ vật tư đến thành phẩm

Nhiều anh chị CEO ngành nội thất nghe về ERP, về chuyển đổi số, về tự động hóa. Nghe rất nhiều. Nhưng khi tìm hiểu thì thấy mơ hồ, chỉ là những lời hứa hẹn chung chung. Phần mềm đóng gói thì không vừa với quy trình sản xuất theo đơn hàng đặc thù của mình. Nó không hiểu thế nào là một tấm gỗ MFC An Cường, thế nào là cắt CNC theo bản vẽ riêng.

Sự bối rối này khiến chúng ta tốn tiền mà không giải quyết được gốc rễ. Tiền vẫn chảy ra. Tụi em hiểu rõ điều đó. Vì vậy, phần mềm quản lý sản xuất của MONA không phải là một công cụ chung chung. Nó là một chuỗi các mô-đun được thiết kế riêng, bám sát từng công đoạn thực tế tại xưởng của anh chị.

Quản lý vật tư và tồn kho chính xác, tức thời

Mỗi CEO đều trằn trọc khi thấy báo cáo tồn kho luôn có độ trễ. Gỗ, ván ép, sơn, phụ kiện… hàng nghìn mã vật tư (SKU) không thể kiểm đếm thủ công mỗi ngày. Kế toán nhập một đằng, kho xuất một nẻo. Sai sót này dẫn đến thất thoát hàng trăm triệu đồng mỗi quý.

Tụi em đã cùng một chuỗi nội thất 18 showroom tại TP.HCM giải quyết bài toán này. Họ có hơn 3,200 mã vật tư. Tụi em xây dựng hệ thống mã vạch cho từng loại, tích hợp thẳng vào phần mềm. Mỗi lần nhập hay xuất kho, nhân viên chỉ cần quét mã. Mọi thứ thay đổi.

Dữ liệu cập nhật theo thời gian thực lên một màn hình tổng quan duy nhất. Lãnh đạo ngồi tại văn phòng vẫn biết chính xác trong kho còn bao nhiêu tấm ván, bao nhiêu lít sơn. Hệ thống còn tự động cảnh báo khi vật tư xuống dưới mức an toàn, giảm 95% tình trạng sản xuất bị đình trệ vì thiếu nguyên liệu.

Tối ưu lịch trình sản xuất và phân bổ nhân lực hiệu quả

Việc lập kế hoạch sản xuất thủ công bằng Excel là một cơn ác mộng. Quản đốc xưởng mất cả ngày để phân chia công việc. Một đơn hàng gấp chen ngang có thể làm xáo trộn toàn bộ lịch trình. Công nhân thì lúc quá tải, lúc lại ngồi chơi. Lãng phí giờ công là lãng phí tiền bạc.

Phần mềm của MONA tự động hóa hoàn toàn khâu này. Khi một đơn hàng mới được xác nhận, hệ thống tự phân tích các công đoạn cần thiết. Nó đối chiếu với lịch trình hiện tại của từng máy, từng tổ đội.

Kết quả rất rõ ràng. Hệ thống sẽ đề xuất một lịch trình tối ưu nhất, hiển thị rõ ràng trên màn hình tại xưởng. Quản đốc chỉ việc xác nhận. Với một khách hàng ngành nội thất văn phòng có 82 công nhân, thời gian lập kế hoạch sản xuất hàng ngày của họ giảm từ 4 giờ xuống chỉ còn 15 phút. Hiệu suất toàn xưởng tăng 18%.

Kiểm soát chất lượng và giao hàng đúng hẹn

Sai một ly, đi một dặm. Trong ngành nội thất, một lỗi nhỏ ở khâu cắt gỗ có thể khiến toàn bộ sản phẩm phải làm lại. Chi phí tăng gấp đôi, uy tín giảm sút. Việc kiểm soát chất lượng (QC) bằng giấy tờ và trí nhớ của tổ trưởng rất rủi ro. Có đến 12% đơn hàng bị khách hàng phàn nàn về lỗi chi tiết.

Để giải quyết, tụi em tích hợp một mô-đun QC vào quy trình. Sau mỗi công đoạn, nhân viên phải chụp ảnh sản phẩm và tải lên hệ thống qua máy tính bảng. Tổ trưởng QC sẽ duyệt trực tiếp trên phần mềm, ghi chú các điểm cần sửa nếu có. Mọi lịch sử kiểm tra được lưu lại.

Dữ liệu này liên kết thẳng tới bộ phận giao vận. Chỉ những sản phẩm đạt 100% các bước QC mới được chuyển sang trạng thái sẵn sàng giao. Nhờ vậy, một đối tác sản xuất tủ bếp quy mô 2 xưởng tại Bình Dương đã giảm tỷ lệ hàng lỗi phải bảo hành từ 7% xuống còn dưới 1.5%. Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn của họ chạm mốc 98%.

Phần mềm tự động hóa sản xuất theo đơn hàng cho đa dạng ngành hàng

Tụi em hiểu.

Đọc về thành công của ngành nội thất, nhiều anh chị chủ xưởng ngành khác lại thấy sốt ruột. Thấy đối thủ đi trước một bước. Thấy mình có thể đang chậm chân.

Sự thật là, nguyên lý tự động hóa sản xuất theo đơn hàng không dành riêng cho ngành nào. Nó giải quyết bài toán cốt lõi ở mọi xưởng. Đó là thất thoát vật tư. Là sai sót con người. Là tiến độ mông lung.

Những mô-đun MONA xây dựng cho ngành nội thất hoàn toàn có thể tùy chỉnh và áp dụng hiệu quả cho nhiều lĩnh vực sản xuất khác. Vì bản chất vấn đề là một.

Sản xuất tủ bếp gỗ công nghiệp cao cấp

Mỗi đơn hàng là một bản vẽ riêng. Một sai sót nhỏ của kinh doanh hay thiết kế cũng khiến xưởng sản xuất sai cả một lô ván gỗ đắt tiền. Chuyện này xảy ra như cơm bữa.

Với một khách hàng là chuỗi 18 showroom tủ bếp, tụi em đã tích hợp phần mềm với file thiết kế 3D. Hệ thống tự động bóc tách vật tư, tạo lệnh cắt CNC chính xác, và dán nhãn từng chi tiết. Không cần người đọc bản vẽ thủ công nữa.

Kết quả là tỉ lệ sai sót vật tư giảm từ 7% xuống dưới 1.5%. Chi phí đền bù và sản xuất lại gần như biến mất.

Gia công cơ khí chính xác

Dung sai là nỗi ám ảnh. Một chi tiết máy lệch vài micromet là bỏ đi cả cụm. Việc theo dõi tiến độ từng phôi, từng máy phay, máy tiện cực kỳ thủ công và rời rạc.

Phần mềm của MONA giúp một đối tác gia công cho các khu công nghiệp tại Bình Dương giải quyết việc này. Mỗi lệnh sản xuất được mã hóa. Công nhân chỉ cần quét mã QR tại mỗi công đoạn. Quản đốc thấy được toàn bộ tiến độ trên một màn hình duy nhất. Rất trực quan.

Họ đã tăng công suất xử lý đơn hàng lên 22% mà không cần thêm máy móc hay nhân sự.

May mặc thời trang thiết kế

Mỗi bộ sưu tập có hàng chục mẫu. Mỗi mẫu lại có 4-5 size. Quản lý rập, vải, phụ liệu cho từng đơn hàng nhỏ lẻ là một mớ hỗn độn. Thất lạc vải hay cắt nhầm size gây thiệt hại rất lớn.

Tụi em đã triển khai hệ thống cho một thương hiệu thời trang thiết kế có 2 xưởng và 25 cửa hàng. Phần mềm quản lý tồn kho vải theo cây, tự động tính định mức cho từng mẫu, từng size và trừ kho khi có lệnh cắt. Mọi thứ liên thông với bộ phận bán hàng.

Chu kỳ từ lúc ra mẫu đến lúc có hàng tại cửa hàng rút ngắn được 8 ngày. Tồn kho vải vụn giảm 30%.

Sản xuất cửa nhôm kính, vật liệu xây dựng

Thanh nhôm dài 6 mét. Kính khổ lớn. Làm sao để cắt tối ưu nhất? Sai một ly là đi một thanh nhôm, một tấm kính. Khấu hao vật tư luôn là bài toán đau đầu của các chủ xưởng.

Mô-đun tối ưu hóa vật tư của MONA giải quyết chính xác việc này. Hệ thống tự động sắp xếp các đơn hàng có cùng loại vật liệu. Sau đó, nó tính toán sơ đồ cắt để tận dụng tối đa từng thanh nhôm, giảm thiểu mẩu thừa.

Một xưởng sản xuất cửa nhôm quy mô 4.000m2 đã tiết kiệm được trung bình 580 triệu đồng chi phí vật tư mỗi tháng nhờ áp dụng thuật toán này.

Chế biến thực phẩm theo yêu cầu

Ngành này còn có thêm áp lực về hạn sử dụng và truy xuất nguồn gốc. Một lô hàng bị lỗi, anh chị phải biết chính xác nó đến từ nguồn nguyên liệu nào, sản xuất ngày nào. Làm thủ công rất dễ sai sót.

MONA đã giúp một đơn vị cung cấp suất ăn công nghiệp cho 32 nhà máy. Hệ thống của tụi em quản lý kho nguyên liệu theo lô và hạn sử dụng. Mỗi công đoạn chế biến đều được ghi nhận bằng mã QR. Toàn bộ vòng đời sản phẩm được số hóa.

Thời gian truy xuất nguồn gốc một lô hàng giảm từ 4 tiếng xuống còn dưới 2 phút. Đảm bảo tuyệt đối các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.

Đầu tư hôm nay, gặt hái hiệu quả dài lâu

Nhiều anh chị chần chừ khi nghĩ đến việc đầu tư vào một hệ thống phần mềm mới. Quyết định này chưa bao giờ dễ dàng. Tiền bỏ ra không ít. Sợ nhất là mua về nhân sự không dùng, rồi lại bỏ xó như những lần trước.

Đó là sự mâu thuẫn rất thật trong lòng người làm chủ. Một bên là mong muốn doanh nghiệp phát triển, tối ưu. Một bên là nỗi lo về chi phí và rủi ro thất bại. Tụi em hoàn toàn thấu hiểu điều này.

Cùng MONA xây dựng tương lai bền vững cho doanh nghiệp

MONA không bán một phần mềm đóng gói. Tụi em đồng hành cùng anh chị để xây dựng một giải pháp quản lý sản xuất theo đơn hàng được may đo riêng. Hệ thống này sinh ra từ chính quy trình của xưởng, từ thói quen của đội ngũ.

Việc này đảm bảo tỷ lệ áp dụng thành công. Con số không nói dối. 96% các dự án tự động hoá của MONA hoàn thành đúng hạn và trong ngân sách. Một chuỗi nội thất 18 showroom hợp tác với tụi em đã giảm 15% chi phí vật tư thừa chỉ sau 6 tháng. Thời gian từ lúc nhận đơn đến giao hàng cũng giảm từ 28 ngày xuống còn 19 ngày.

Đầu tư này không chỉ là chi phí. Nó là nền tảng. Một nền tảng vững chắc để anh chị mở rộng quy mô mà không lo gãy đổ hệ thống vận hành.

Liên hệ ngay để nhận tư vấn chuyên sâu và giải pháp riêng

Mỗi xưởng nội thất có một câu chuyện riêng. Một bài toán riêng. Đừng để những băn khoăn ngăn cản bước tiến của doanh nghiệp. Hãy để đội ngũ chuyên gia của MONA lắng nghe và phân tích bài toán của anh chị.

Tụi em sẽ cùng anh chị phác thảo một lộ trình tự động hoá rõ ràng. Chi phí hợp lý. Hiệu quả đo lường được. Liên hệ với MONA ngay hôm nay để bắt đầu.