Chuyển đổi số ngành sản xuất: nhà máy 20 năm tuổi tốn 3 tỷ chỉ để ‘thử và sai’

Vận hành một nhà máy 20 năm trơn tru là niềm tự hào của nhiều anh chị chủ doanh nghiệp. Nhưng niềm tự hào đó cũng là rào cản lớn nhất khi thực hiện chuyển đổi số ngành sản xuất. Tụi em đã thấy nhiều đơn vị loay hoay, chi hàng tỷ đồng cho những hệ thống ngoại nhập đắt đỏ chỉ để rồi xếp xó vì nhân sự không quen dùng, quy trình cũ mới xung đột. Vấn đề không nằm ở công nghệ, mà ở việc áp dụng sai cách. Bài viết này không bán cho anh chị một giấc mơ, mà sẽ chỉ ra con đường thực tế để tự động hoá từng bước, bắt đầu từ những điểm gây thất thoát tiền nhiều nhất.

Cái chết êm ái của nhà máy 20 năm: mỗi ngày mất vài triệu, mỗi năm mất vài tỷ

Cái chết của một doanh nghiệp lớn không đến từ một cú sốc. Nó đến từ ngàn vết cắt nhỏ. Mỗi ngày mất một ít. Mỗi tuần thêm vài sự cố. Anh chị không nhìn thấy ngay, nhưng tiền cứ thế bốc hơi khỏi tài khoản. Đó là sự lãng phí vô hình trong các quy trình đã 20 năm tuổi.

Những khoản rò rỉ này cộng dồn. Tới cuối năm, nó trở thành một con số khổng lồ trên báo cáo tài chính. Một con số mà không ai giải thích được. Nó chỉ đơn giản là “chi phí hoạt động“.

Khi sổ sách excel và lệnh miệng không còn theo kịp tốc độ đơn hàng

Nhiều nhà máy vẫn chạy bằng niềm tin. Tin vào file excel của chị kế toán. Tin vào tờ giấy A4 anh quản đốc cầm tay. Tin vào những lệnh miệng hô vang khắp xưởng. Mọi thứ từng ổn. Nhưng không phải bây giờ.

Một đơn hàng lớn vào, file excel treo cứng. Vài người cùng cập nhật, dữ liệu chồng chéo lên nhau. Lệnh miệng từ quản đốc xuống chuyền trưởng, tam sao thất bản. Công nhân cắt sai vật tư. Cả một lô hàng phải làm lại từ đầu. Tiền bạc và thời gian đều đổ sông đổ bể.

Tụi em đã gặp một xưởng cơ khí chính xác tại Đồng Nai. Họ có hơn 120 công nhân lành nghề. Nhưng tỷ lệ hàng lỗi vẫn ở mức 7% chỉ vì sai sót thông tin. MONA đã vào cuộc, số hoá toàn bộ lệnh sản xuất. Không còn giấy tờ. Không còn lệnh miệng. Kết quả là tỷ lệ lỗi do truyền đạt thông tin giảm xuống dưới 0.5%. Con số này tiết kiệm cho họ gần 800 triệu đồng mỗi năm.

Báo cáo tồn kho luôn trễ 2 ngày là chuyện thường

Vấn đề này rất phổ biến. Báo cáo tồn kho luôn có độ trễ. Nhân viên kinh doanh chốt đơn với khách. Họ tự tin cam kết giao hàng thứ Sáu. Nhưng đến thứ Năm, bộ phận kho báo lại vật tư A đã hết từ thứ Ba. Một lời xin lỗi không cứu được uy tín thương hiệu.

Đó là một thực tế đau lòng. Chúng ta đang ra quyết định kinh doanh dựa trên dữ liệu của quá khứ. Dữ liệu của 2 ngày trước. Việc này dẫn đến hai kịch bản tồi tệ. Hoặc là thất hứa với khách hàng. Hoặc là phòng mua hàng nhập về những thứ trong kho vẫn còn đầy ắp.

Với một chuỗi sản xuất và phân phối thực phẩm đông lạnh 22 chi nhánh, tụi em đã xây dựng hệ thống quản lý kho theo thời gian thực. Mỗi khi một sản phẩm được xuất đi hay nhập vào, hệ thống tự động cập nhật. Ngay lập tức. Phòng kinh doanh và phòng mua hàng luôn nhìn thấy cùng một con số chính xác. Họ đã giảm 30% lượng tồn kho dư thừa, giải phóng hàng tỷ đồng tiền vốn bị chôn.

Chi phí ‘chờ’: chờ duyệt, chờ vật tư, chờ sửa máy

Đây là loại chi phí giết chết lợi nhuận. Máy móc dừng. Công nhân ngồi chơi. Chỉ vì một chữ ký. Chỉ vì một tờ giấy duyệt chi chưa tới nơi. Hay tệ hơn, chờ đội bảo trì đến sửa một chiếc máy đột ngột hỏng hóc.

Mỗi phút chờ đợi đều là tiền. Anh chị trả lương cho nhân sự không phải để họ ngồi chờ. Anh chị đầu tư hàng chục tỷ vào dây chuyền sản xuất không phải để nó nằm im. Chi phí cơ hội mất đi trong những khoảng lặng đó còn lớn hơn cả chi phí sửa chữa.

Tại một nhà máy dệt may ở Long An, quy trình duyệt mẫu mới từng mất trung bình 3 ngày. MONA đã xây dựng một chuỗi duyệt điện tử. Mọi phòng ban liên quan nhận thông báo tức thì trên điện thoại. Họ có thể xem, bình luận và duyệt ngay trên phần mềm. Thời gian chờ duyệt giảm từ 3 ngày xuống còn 4 giờ làm việc. Công suất của cả dây chuyền nhờ đó tăng 15% mà không cần thêm bất kỳ máy móc nào.

Vì sao nhân viên giỏi 15 năm kinh nghiệm lại chống lại phần mềm mới?

Điều trớ trêu nhất khi triển khai hệ thống mới chính là sự phản kháng từ những người anh chị tin tưởng nhất. Đó là anh trưởng chuyền 15 năm kinh nghiệm, là chị kế toán trưởng nắm mọi sổ sách. Họ không phá hoại ra mặt. Họ chỉ âm thầm khiến mọi thứ chậm lại.

Những câu nói quen thuộc bắt đầu xuất hiện. “Sếp ơi, phần mềm này báo lỗi liên tục”. “Em thấy cách cũ vẫn nhanh hơn”. “Để em xuất file ra làm cho chắc”. Tiền thì đã chi, hệ thống đã mua, nhưng guồng máy thật sự vẫn chạy theo lối mòn. Đây là nỗi đau về con người, không phải công nghệ.

Họ không ghét công nghệ, họ sợ mất vị thế

Một nhân sự 15 năm kinh nghiệm có giá trị cốt lõi nằm ở “bí quyết” không văn bản hoá. Đó là cách họ xử lý một lô hàng khó, cách họ “điều” nhân sự chuyền khác, hay mối quan hệ với nhà cung cấp. Quyền lực mềm của họ đến từ những thông tin bất đối xứng này.

Phần mềm tự động hoá, với bản chất là chuẩn hoá và minh bạch, đã vô tình tước đi “vũ khí” đó. Mọi thứ đều được ghi nhận trên hệ thống. Ai cũng thấy. Ai cũng làm được theo quy trình. Vị thế độc tôn của họ bị lung lay. Họ không ghét cái máy. Họ sợ trở nên không còn không thể thay thế.

Khi bộ quy trình mới phá vỡ ‘luật chơi’ cũ

Mỗi nhà máy, mỗi phân xưởng đều có những “luật chơi ngầm” mà chỉ người cũ mới biết. Đó là cách các tổ trưởng phối hợp với nhau để đẩy sản lượng, là cách bộ phận kho ưu tiên xuất hàng cho một dây chuyền nhất định. Những quy tắc này có thể hiệu quả trong ngắn hạn, nhưng lại tạo ra các silo thông tin và cản trở việc tối ưu toàn diện.

Khi MONA triển khai hệ thống quản lý sản xuất cho một đối tác ngành dệt may có 18 chuyền và 1.200 công nhân, tụi em đã gặp phải sự chống đối này. Hệ thống mới yêu cầu mọi lệnh sản xuất phải đi đúng luồng, minh bạch từ khâu nhận vải đến khâu đóng gói. Các “luật chơi” cũ bị phá vỡ. Ngay lập tức, sản lượng vài chuyền sụt giảm, và lý do được báo cáo lên là “phần mềm phức tạp”.

Cái bẫy của việc áp đặt từ trên xuống

Sai lầm phổ biến nhất của ban lãnh đạo là xem việc triển khai phần mềm như một mệnh lệnh. Anh chị tổ chức một buổi họp, công bố “từ ngày mai, toàn bộ nhà máy sẽ dùng hệ thống ERP mới” và cho rằng mọi người sẽ tuân theo. Nhưng đó là một sai lầm tốn kém.

Áp đặt từ trên xuống chỉ tạo ra sự tuân thủ bề mặt. Nhân viên sẽ nhập liệu cho có, bấm nút cho xong, nhưng tư duy và thói quen cốt lõi vẫn không đổi. Họ sẽ tìm mọi cách để quay về cách làm cũ ngay khi không có ai giám sát. Hậu quả là anh chị có một hệ thống đắt tiền nhưng dữ liệu bên trong lại là rác, không thể dùng để ra quyết định.

Với khách hàng ngành dệt may nói trên, tụi em không áp đặt. MONA đã cùng ban lãnh đạo và các tổ trưởng ngồi lại, phân tích từng nút thắt. Tụi em cho họ thấy phần mềm sẽ giúp họ giảm việc nhập tay và có dữ liệu cảnh báo lỗi ngay lập tức ra sao. Thay vì ra lệnh, tụi em biến họ thành một phần của giải pháp. Kết quả là sau 3 tháng, 100% các chuyền đã vận hành trơn tru trên hệ thống, giảm 35% sai sót vật tư và tăng hiệu suất tổng thể 18% mà không cần thay đổi nhân sự cốt cán.

Thử nghiệm AI đóng gói: tại sao robot ngoại không hiểu được ‘lối tắt’ của công nhân Việt?

Nhiều anh chị chi hàng tỷ đồng cho các giải pháp phần mềm tự động hoá đóng gói từ nước ngoài. Anh chị kỳ vọng một cỗ máy thông minh, chính xác sẽ thay đổi bộ mặt nhà xưởng. Nhưng thực tế lại là một sự thất vọng lớn.

Những công cụ này được thiết kế trong môi trường vô trùng, nơi mọi quy trình đều răm rắp theo lý thuyết. Chúng không hiểu được ‘chất’ của một nhà máy Việt đã vận hành 20 năm. Chúng không hiểu những ‘mẹo’, những ‘lối tắt’ mà đội ngũ của anh chị đã đúc kết bằng mồ hôi và kinh nghiệm.

Phần mềm báo lỗi vì một bước ‘không có trong sách vở’

Cảnh tượng này rất quen thuộc. Một công nhân lành nghề bỏ qua một bước kiểm tra trung gian vì họ biết chắc lô hàng đó đạt chuẩn. Một hành động giúp tiết kiệm 3 phút cho mỗi mẻ sản phẩm. Nhưng phần mềm ngoại nhập lại không hiểu. Nó ngay lập tức gắn cờ đỏ, báo lỗi quy trình và làm tắc nghẽn cả dây chuyền.

Cái gọi là ‘tự động hoá’ bỗng trở thành gánh nặng. Nó bắt những người giỏi nhất phải làm việc như một cái máy. Nó triệt tiêu sự sáng tạo và kinh nghiệm tích lũy qua nhiều năm. Anh chị trả tiền để tăng hiệu suất, cuối cùng lại nhận về sự quan liêu máy móc.

Tụi em tại MONA không bao giờ áp đặt một quy trình cứng nhắc. Khi làm việc với một đối tác sản xuất nội thất quy mô 32 xưởng, tụi em đã dành 3 tuần đầu tiên chỉ để quan sát và ghi nhận hơn 50 ‘lối tắt’ như vậy. Phần mềm tụi em viết ra sau đó không chỉ chấp nhận mà còn học hỏi từ những ‘mẹo’ này. Kết quả là giảm 95% cảnh báo lỗi giả, giúp công suất chuyền tăng thêm 12% mà không cần thêm người.

Dữ liệu rác từ quy trình cũ làm AI ‘bó tay’

Một vấn đề khác còn đau đầu hơn. Đó là dữ liệu. AI cần dữ liệu sạch để hoạt động hiệu quả. Nhưng sau 10-20 năm vận hành, dữ liệu của nhà máy anh chị là một mớ hỗn độn. File Excel mỗi người một kiểu, sổ sách ghi tay, đơn vị tính không nhất quán.

Khi anh chị đổ ‘dữ liệu rác’ này vào một mô hình AI đóng gói, kết quả nhận lại cũng là ‘rác’. Hệ thống dự báo tồn kho sai lệch 40%. Kế hoạch sản xuất chạy một đằng, thực tế đi một nẻo. Anh chị cảm thấy như AI này thật sự ‘ngu’.

Tụi em hiểu rằng đây không phải lỗi của anh chị. Đó là di sản của quá trình phát triển tự nhiên. Thay vì bắt khách hàng tự dọn dẹp, MONA xây dựng các module tiền xử lý dữ liệu. Với một chuỗi nhà máy thực phẩm đông lạnh 450 nhân sự, hệ thống của tụi em đã tự động làm sạch và hợp nhất dữ liệu từ 5 nguồn khác nhau. Độ chính xác của dự báo sản lượng từ 55% đã tăng lên 91% chỉ sau 3 tháng triển khai.

Tốn tiền triệu mỗi tháng cho một công cụ chỉ dùng được 30% tính năng

Các phần mềm SaaS ngoại thường bán theo gói với hàng trăm tính năng. Nhưng nhà máy của anh chị chỉ thực sự cần khoảng 30% trong số đó. 70% còn lại không phù hợp với quy trình, văn hoá, hoặc đơn giản là quá phức tạp để sử dụng.

Mỗi tháng, tiền vẫn chảy đều đặn ra khỏi tài khoản công ty. Anh chị đang trả tiền cho những thứ mình không bao giờ dùng. Đó là một sự lãng phí thầm lặng nhưng cực kỳ lớn. Cảm giác bất lực khi phải trả tiền cho một thứ không mang lại giá trị tương xứng là có thật.

Triết lý của MONA là ‘may đo’, không phải ‘may sẵn’. Tụi em chỉ xây dựng những gì anh chị cần. Một doanh nghiệp sản xuất bao bì tại Bình Dương đã tiết kiệm được 1,2 tỷ đồng mỗi năm tiền bản quyền phần mềm sau khi chuyển từ một giải pháp ERP của Đức sang hệ thống tự động hoá do MONA phát triển. Họ chỉ trả tiền cho những module thực sự tạo ra lợi nhuận.

MONA đã giúp một nhà máy cơ khí 3 xưởng tại Bình Dương tiết kiệm 780 triệu/tháng chỉ bằng việc tự động hoá khâu báo cáo vật tư

Mỗi tháng, CEO của nhà máy này đều nhìn vào ba file Excel từ ba quản đốc xưởng. Ba con số không bao giờ khớp nhau. Thất thoát vật tư là có thật, nhưng không ai biết nó nằm ở khâu nào. Chỉ là cảm giác. Một cảm giác bất lực khi tiền cứ chảy đi mà không rõ lý do.

Tụi em hiểu cái cảm giác đó. Đó là khởi điểm khi MONA làm việc với anh, một chủ doanh nghiệp cơ khí tại Bình Dương. Tụi em không đến và chào bán một hệ thống ERP 3 tỷ. Tụi em bắt đầu từ một nút thắt duy nhất: sổ ghi chép vật tư bằng tay.

Bắt đầu từ đâu: quét mã QR thay cho việc ghi sổ tay

Trước đây, mỗi lần xuất hay nhập một cuộn thép, một thùng ốc vít, công nhân đều ghi vào một cuốn sổ. Cuối ngày, bốn nhân viên văn phòng mới lọc và nhập lại dữ liệu này lên máy tính. Quy trình này có độ trễ ít nhất 24 giờ. Sai sót là không thể tránh khỏi.

Giải pháp của MONA rất tập trung. Tụi em phát triển một ứng dụng nội bộ cực kỳ đơn giản cho các quản đốc và công nhân. Mỗi loại vật tư được gán một mã QR. Mọi thao tác xuất nhập kho giờ chỉ cần một hành động. Quét mã. Chỉ mất đúng hai giây. Dữ liệu được ghi nhận lên hệ thống ngay lập tức, chính xác tuyệt đối.

Dữ liệu thời gian thực giúp giảm 18% lượng vật tư tồn kho dư thừa

Vấn đề lớn nhất của việc báo cáo chậm là phòng mua hàng không có thông tin chính xác. Họ luôn phải đặt hàng dư ra “cho chắc ăn”. Lượng vốn bị chôn trong kho là khổng lồ. Chưa kể chi phí bảo quản và rủi ro vật tư xuống cấp.

Khi hệ thống quét mã QR của MONA đi vào hoạt động, ban lãnh đạo lần đầu tiên có được bức tranh toàn cảnh về kho bãi theo thời gian thực. Họ nhìn thấy chính xác lượng vật tư nào sắp hết, lượng nào đang tồn đọng. Kết quả sau ba tháng thật ấn tượng. Lượng vật tư tồn kho dư thừa giảm đến 18%. Hàng tỷ đồng tiền vốn được giải phóng để tái đầu tư.

Từ 4 nhân viên chỉ để nhập liệu, giờ họ làm việc có giá trị hơn

Nhà máy có một đội 4 nhân viên chỉ làm một việc duy nhất. Đó là nhập lại dữ liệu từ sổ tay lên file Excel. Công việc lặp đi lặp lại, dễ gây nhàm chán và sai sót. Hiệu suất công việc của họ không cao, nhưng chi phí lương thưởng mỗi tháng vẫn là một con số đáng kể.

Sau khi tự động hoá, 4 nhân sự này không bị cho nghỉ việc. Tụi em đã cùng ban lãnh đạo đào tạo lại họ. Giờ đây, họ chuyển sang làm các công việc phân tích dữ liệu, kiểm soát chất lượng và tối ưu quy trình sản xuất. Họ tạo ra giá trị cao hơn nhiều. Doanh nghiệp vừa tiết kiệm chi phí nhân sự không hiệu quả, vừa có thêm người làm những việc thực sự quan trọng.

Chuyển đổi số ngành sản xuất không chỉ dành cho nhà máy cơ khí

Nhiều anh chị lầm tưởng chuyển đổi số sản xuất chỉ dành cho nhà máy cơ khí, luyện kim. Họ nhìn vào những robot hàn xì, những cánh tay máy gắp phôi thép và nghĩ rằng ngành của mình không liên quan. Một suy nghĩ rất phổ biến. Và rất nguy hiểm.

Sự thật là, cốt lõi của tự động hoá không nằm ở vật liệu anh chị gia công. Nó nằm ở quy trình. Một nhà máy cơ khí 20 năm tuổi và một xưởng dệt may 300 công nhân có chung một nỗi đau. Đó là sự lãng phí.

Lãng phí thời gian chờ. Lãng phí nguyên vật liệu do sai sót. Lãng phí nhân lực cho những việc lặp đi lặp lại. Tụi em tại MONA đã chứng kiến điều này qua hàng trăm dự án. Cùng một bộ khung phần mềm lõi, tụi em đã nhân rộng thành công cho nhiều ngành sản xuất khác nhau.

Ngành dệt may: tự động theo dõi tiến độ từng lô vải

Anh chị có xưởng may chắc không lạ cảnh nhân viên QC chạy sấp ngửa. Họ cầm clipboard giấy, ghi tay mã lô, kiểm tra màu, rồi nhập liệu vào Excel cuối ngày. Sai một con số là đi cả một đơn hàng xuất khẩu. Tiền vẫn chảy ra. Thật mệt mỏi.

Với một khách hàng là chuỗi xưởng may 3 nhà máy tại Bình Dương, tụi em đã xây dựng một hệ thống đơn giản. Mỗi cây vải, mỗi lô hàng được gắn một mã QR duy nhất. Công nhân chỉ cần quét mã. Mọi thông tin về tiến độ, lỗi, người phụ trách đều được cập nhật theo thời gian thực. Ngay lập tức. Ban lãnh đạo ngồi tại văn phòng Sài Gòn vẫn thấy được tiến độ từng phút.

Ngành chế biến thực phẩm: truy xuất nguồn gốc và kiểm soát hạn sử dụng

Nỗi ám ảnh của ngành thực phẩm là khủng hoảng thu hồi. Chỉ một lô hàng nhiễm khuẩn hay cận date tuồn ra thị trường, uy tín xây dựng cả chục năm có thể sụp đổ. Việc kiểm soát hàng nghìn mã sản phẩm bằng con người gần như không thể triệt để. Luôn có rủi ro.

Tụi em đã triển khai cho một công ty chế biến nông sản xuất khẩu với 22 dòng sản phẩm. Phần mềm tự động hoá của MONA quản lý vòng đời sản phẩm từ lúc nhập nguyên liệu đến khi xuất kho. Hệ thống sẽ tự động cảnh báo lô hàng sắp hết hạn trước 90 ngày. Nó cũng chặn xuất kho những sản phẩm không đạt chuẩn kiểm định. Rủi ro gần như bằng không.

Ngành sản xuất nội thất: tối ưu hoá lịch trình máy cắt CNC

Một xưởng nội thất quy mô 120 nhân sự luôn đối mặt bài toán xếp lịch cho máy cắt CNC. Sắp xếp thủ công thường gây lãng phí ván gỗ và khiến máy có thời gian chết. Một giờ máy nghỉ là một giờ mất tiền. Rất lãng phí.

Phần mềm của MONA giúp họ giải quyết việc này. Hệ thống tự động phân tích các đơn hàng, sau đó tạo ra một lịch trình cắt tối ưu nhất để tiết kiệm vật liệu và giảm thời gian chết của máy. Kết quả là công suất nhà máy tăng 18% mà không cần thêm bất kỳ máy móc hay nhân sự nào.

Ngành dược phẩm & hoá mỹ phẩm: quản lý công thức và quy trình pha chế

Trong ngành dược và hoá mỹ phẩm, công thức là tài sản sống còn. Một sai sót nhỏ trong khâu pha chế có thể hủy hoại cả một mẻ sản phẩm trị giá hàng trăm triệu đồng. Việc kiểm soát quy trình này thủ công vừa rủi ro, vừa khó truy vết khi có sự cố.

Với một nhà máy dược phẩm tại Hưng Yên, MONA đã số hoá toàn bộ quy trình. Mỗi công thức được mã hoá và chỉ nhân viên có thẩm quyền mới truy cập được. Phần mềm sẽ hướng dẫn từng bước pha chế, kiểm soát nhiệt độ, khối lượng. Mọi thao tác đều được ghi lại. Nó giúp giảm 98% sai sót do con người và đảm bảo chất lượng đồng đều tuyệt đối.

Ngành bao bì: giảm thiểu sai sót trong khâu in ấn và bế hộp

Sản xuất bao bì có đặc thù nhiều công đoạn nhỏ. Từ thiết kế, in ấn, cán màng, đến bế hộp. Sai lệch một chi tiết ở công đoạn trước sẽ phá hỏng toàn bộ công đoạn sau. Một khách hàng của tụi em, một công ty bao bì với 4 phân xưởng, từng thất thoát hơn 600 triệu đồng mỗi tháng vì lỗi in sai màu và bế lệch.

Giải pháp của tụi em là một hệ thống kiểm soát chất lượng tự động. Phần mềm đối chiếu file thiết kế gốc với sản phẩm thực tế qua camera độ phân giải cao. Bất kỳ sai lệch nào về màu sắc hay kích thước đều bị phát hiện và cảnh báo ngay lập tức. Con số thất thoát nay chỉ còn dưới 50 triệu đồng mỗi tháng.

Bắt đầu tuần này: hãy tìm một quy trình tốn giấy mực nhất trong nhà máy

Những dự án chuyển đổi số bạc tỷ nghe thật hoành tráng. Nhưng chúng cũng chính là nguồn cơn của sự mơ hồ và tâm lý “thử và sai” tốn kém. Tụi em tin rằng sự thay đổi thực chất không bắt đầu từ những thứ phức tạp nhất.

Nó bắt đầu từ việc giải quyết một vấn đề nhỏ. Rất cụ thể. Ngay trước mắt. Hãy cùng tụi em tìm ra quy trình đang đốt nhiều giấy mực và thời gian nhất trong nhà máy của anh chị.

Rất có thể đó là phiếu yêu cầu vật tư

Mỗi ngày, hàng chục phiếu yêu cầu vật tư được viết tay. Chữ ký chờ duyệt chất đống trên bàn của trưởng chuyền. Thủ kho nhập liệu sai một con số. Cả dây chuyền có thể phải dừng lại chỉ vì một tờ giấy A5 bị thất lạc đâu đó.

Hoặc là bảng chấm công ca kíp thủ công

Mỗi cuối tháng, phòng nhân sự mất cả tuần chỉ để đối soát và tính lương. Sai sót là chuyện khó tránh. Lương thưởng chậm một ngày thôi, tinh thần làm việc của công nhân đã giảm sút thấy rõ. Chi phí vô hình này còn lớn hơn cả tiền giấy mực.

MONA có thể giúp anh chị số hoá quy trình đó trong 4 tuần

Anh chị không cần một hệ thống ERP cồng kềnh ngay lập tức. Tụi em có thể xây dựng một mô-đun phần mềm chuyên biệt, chỉ để giải quyết đúng một quy trình đó. Nhanh và gọn.

Một khách hàng của MONA, nhà máy dệt may 22 chuyền tại Bình Dương, đã bắt đầu như vậy. Tụi em đã số hoá quy trình cấp phát vật tư của họ. Kết quả sau 2 tháng triển khai:

• Giảm 90% thời gian chờ duyệt và tìm kiếm giấy tờ.
• Tỷ lệ sai sót trong khâu nhập kho vật tư về 0.
• Tiết kiệm khoảng 350 triệu đồng mỗi năm chỉ từ một thay đổi nhỏ này.

Đó là chiến thắng đầu tiên. Nó tạo ra động lực và niềm tin cho những bước tự động hoá lớn hơn. Hãy bắt đầu từ một việc nhỏ, anh chị nhé.